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螺紋扣型的種類和特點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間:2011-10-15 來源:揚(yáng)子工具集團(tuán) 瀏覽次數(shù):11420

1. 內(nèi)平型螺紋
該型鉆具接頭螺紋連接外加厚或內(nèi)外加厚鉆桿,形成鉆桿接頭內(nèi)徑瀑兜、管體加厚內(nèi)徑與管體內(nèi)徑相等或近似的通徑或油。所有規(guī)格螺紋均采用V-0.065平頂平底三角形牙型间皮,這種牙型為平牙底偎痛,牙頂較寬度為0.065英寸(1.651mm)。除51/2IF外俊扳,其它規(guī)格螺紋的因結(jié)構(gòu)尺寸與相應(yīng)的數(shù)字型螺紋完全相同菊值,故具有互換性。該型螺紋因其牙型結(jié)構(gòu)易導(dǎo)致應(yīng)力集中刻剥,API已將其淘汰遮咖,其中包括41/2IF和4IF,它們就是曾經(jīng)在我油田被大量使用的410造虏、411和4A10御吞、4A11

2. 貫眼型螺紋
該型鉆桿接頭螺紋連接內(nèi)外加厚鉆桿,形成鉆桿接頭內(nèi)徑和加厚端內(nèi)徑相等漓藕,而均小于鉆桿管體內(nèi)徑的通徑陶珠。該型螺紋的規(guī)格雖然為數(shù)不多,但卻使用了V-0.065享钞、V-0.050(牙底為圓弧揍诽,牙頂寬度為0.050英寸,1.27mm)和V-0.040(牙底為圓弧邪盼,牙頂寬度為0.040英寸蛇筷,1.02mm)三種牙型,曾經(jīng)被廣泛用于水龍頭梗擅、方鉆桿慧菜、鉆桿、鉆鋌和鉆頭∫獍現(xiàn)在除51/2FH和65/8FH兩種使用V-0.050牙型祖匕、1:6錐度的大規(guī)格螺紋外,其余均在API淘汰螺紋之列美域。
3. 正規(guī)型螺紋
該型鉆桿接頭螺紋曾用于連接內(nèi)加厚鉆桿汪怒,形成鉆桿接頭內(nèi)徑小于加厚內(nèi)徑叽渡,而鉆桿加厚端內(nèi)徑又小于管體內(nèi)徑的通徑。API設(shè)計(jì)正規(guī)型螺紋的主要目的是將其應(yīng)用于鉆頭連接杭厘,由于鉆頭位于鉆柱末端酣殊,在這里螺紋牙底的應(yīng)力集中現(xiàn)象的存在與否無關(guān)緊要,因而API把它們所有規(guī)格全數(shù)保留下來隶丁。
4. 數(shù)字型螺紋
這是以螺紋基面中徑的英寸和十分之一英寸的數(shù)字值表示的螺紋锡移。所有規(guī)格螺紋采用V-0.038R平頂圓底三角形牙型,這種牙型的特點(diǎn)是圓形牙底半徑為0.038英寸(0.965mm)漆际,其牙型見圖1淆珊。數(shù)字型螺紋是API推薦優(yōu)先使用的螺紋,該型螺紋還有1:6和1:4兩種型式奸汇,應(yīng)用于方鉆桿施符、鉆桿、鉆鋌擂找、鉆具穩(wěn)定器等鉆井工具戳吝,在大慶油田NC50螺紋還用在鉆頭上。
螺紋型式V-0.038R指的是螺紋牙底圓弧半徑0.038in(0.965mm)的V型螺紋婴洼,即數(shù)字型螺紋骨坑。V-0.040、V-0.050柬采、V-0.065、V-0.055中各自的數(shù)字代表V型螺紋牙頂寬度的英寸數(shù)且警。這四種螺紋的牙底形狀完全不同粉捻,V-0.040的螺紋牙底圓弧半徑為0.020in(0.51mm),V-0.050的螺紋牙底圓弧半徑為0.025in(0.635mm)阿钞,V-0.065和V-0.055的螺紋牙底是平面杖荤。
使用現(xiàn)場對(duì)已磨損的螺紋可以使用牙型規(guī)檢查螺紋牙的磨損情況,其剩余牙頂寬度不低于原牙頂寬度的1/2篇张,剩余牙頂高不低于原牙頂高的2/3窥吮,磨損牙數(shù)不超過3.5牙時(shí),螺紋仍可繼續(xù)使用胀蹭,否則應(yīng)進(jìn)行修扣處理哗搏。
使用現(xiàn)場對(duì)螺紋進(jìn)行識(shí)別最有效的方法是使用接頭尺,這種尺是一種有專門標(biāo)記了外螺紋根部直徑和內(nèi)螺紋擴(kuò)錐孔直徑的游標(biāo)卡尺见丘,使用簡便酒危、直觀、準(zhǔn)確匀挪。此外败旋,還可以直接使用長腳游標(biāo)卡尺結(jié)合鋼直尺測量外螺紋根部外徑录切、長度、內(nèi)螺紋擴(kuò)錐孔徑對(duì)照螺紋規(guī)范查詢仁连。
螺紋豎直放置蓝角,從正面看螺旋線上升方向可判別螺紋旋向,向右上升為右旋饭冬,向左上升為左旋
鉆具螺紋的三位數(shù)表示法是冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)SYB12604-63中規(guī)定接頭的代號(hào)帅容,第一位數(shù)字表示接頭的通稱尺寸,第二位數(shù)字表示接頭的類型伍伤,第三位數(shù)字表示接頭的內(nèi)外螺紋并徘,具體表示方法用下表說明:
第一位數(shù)字    第二位數(shù)字    第三位數(shù)字
通稱尺寸    接頭類型    內(nèi)外螺紋
3    4    5    6    1    2    3    0    1
31/2    41/2    51/16    65/8    內(nèi)平    貫眼    正規(guī)    內(nèi)螺紋    外螺紋
6. 鉆具接頭螺紋主要失效形式
經(jīng)過多年的生產(chǎn)實(shí)踐,鉆桿接頭螺紋主要失效形式如下幾種扰魂。
1)粘扣和脹扣:發(fā)生在有較高的軸向壓力情況下麦乞,外螺紋強(qiáng)制進(jìn)入內(nèi)螺紋,引起內(nèi)螺紋脹開或粘扣而造成聯(lián)接失效劝评;上緊扭矩過高或井下產(chǎn)生過高扭矩時(shí)姐直,也會(huì)因脹扣或粘扣而失效。
2)螺牙剪切失效:螺牙剪切失效也往往發(fā)生在最末完全扣處蒋畜,螺紋錐度越大声畏、螺紋越短越易出現(xiàn)剪切失效。
3)斷裂:因?yàn)樵谧钅┩耆厶帒?yīng)力最大姻成,斷裂往往發(fā)生在螺紋最末完全扣淤点。
4)滑扣:當(dāng)螺紋錐度較大時(shí),上緊圈數(shù)未達(dá)到適當(dāng)圈數(shù)而扭矩就已達(dá)到推薦值能盈,此時(shí)承受軸向拉力作用揉远,易發(fā)生脫扣;當(dāng)螺紋間隙充填物不合理時(shí)也有這種可能性接寥。
5)倒扣:較小的上緊扭矩可能導(dǎo)致螺紋不能承擔(dān)施加的軸向載荷和井下扭矩衰件,從而造成倒扣失效,可能造成部分鉆柱掉入井內(nèi)季础,甚至還會(huì)造成井眼報(bào)廢擅盏。
6)刺扣和密封失效:鉆柱的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)造成鉆柱旋轉(zhuǎn)速度時(shí)快時(shí)慢,當(dāng)鉆柱突然加速旋轉(zhuǎn)時(shí)谦选,扭矩可能突然增加纹硼,因鉆柱與井壁、外螺紋與內(nèi)螺紋間的交互作用使得在接頭處產(chǎn)生很高的熱量率偏,從而螺紋脂從螺紋間隙流出脱睛,可能造成密封失效,同時(shí)高壓流體沿著螺紋間隙從管內(nèi)流出浙于,引起刺扣护盈;軸向拉力也會(huì)降低密封能力挟纱;上緊扭矩過小,過低的螺紋過盈量也導(dǎo)致較低的密封能力腐宋;鉆柱的橫向振動(dòng)使鉆柱承受交變的彎曲應(yīng)力同樣會(huì)造成密封失效紊服;加工誤差,不合理的公差配合也是一個(gè)重要的原因胸竞。
螺紋連接強(qiáng)度和密封性是油套管兩個(gè)主要技術(shù)指標(biāo)欺嗤。API圓螺紋及偏梯型螺紋不適合如稠油熱采、超深井卫枝、重腐蝕進(jìn)等較苛刻條件下使用煎饼,原因是與其結(jié)構(gòu)、螺紋輪廓有關(guān)的密封校赤、強(qiáng)度問題吆玖。圓螺紋只能承受相當(dāng)于管體強(qiáng)度的60%~80%的拉伸負(fù)載,偏梯螺紋接頭雖然有較高的連接強(qiáng)度马篮,但在較高內(nèi)壓下密封性能很差沾乘。此兩種螺紋一般借助于在合適的載體中含鉛、鋅诽泪、銅杰赴、石墨和硅油等組成物的螺紋脂來實(shí)現(xiàn)密封,這種形式密封一般只能在60~95ºC以下溫度工作挂闺。
因此API標(biāo)準(zhǔn)螺紋接頭的密封主要通過螺紋脂便金、金屬鍍層和螺紋過盈嚙合等方法實(shí)現(xiàn)。API圓螺紋牙根到牙頂間隙為0.152mm烧乙;偏梯螺紋最大間隙在導(dǎo)向側(cè)整個(gè)牙高范圍內(nèi)拐扛,193.7mm以下規(guī)格套管牙頂間隙為0.178mm,219.1mm及以上規(guī)格套管則大至0.229mm辱窘。API標(biāo)準(zhǔn)螺紋接頭的密封一是靠螺紋脂填堵該間隙并使內(nèi)壓力在公平嚙合螺紋長度內(nèi)(通常為3~5螺紋牙長度)的間隙兩端產(chǎn)生一定壓力降,從而實(shí)現(xiàn)密封作用觉祸。其二是靠螺紋牙側(cè)面過盈嚙合膝班,形成若干個(gè)不確定的金屬對(duì)金屬接觸密封(密封位置、接觸壓力受螺紋尺寸布虾、鍍層庇晤、螺紋脂影響),從而達(dá)到密封作用屹蚊。在靜水壓試驗(yàn)中圓螺紋和偏梯螺紋接頭的密封性能隨著管子尺寸厕氨、鋼級(jí)變化而變化,管徑越大汹粤、壁厚越厚命斧、鋼級(jí)越高田晚,臨界密封壓力與管體內(nèi)屈服壓力之比越低,密封性能越差国葬。而API圓螺紋除密封性能差外其抗拉強(qiáng)度也較低贤徒。API圓螺紋在正常條件下,接頭的抗拉強(qiáng)度僅為管體強(qiáng)度的80%汇四。在外壓及軸向拉伸等雙軸應(yīng)力作用下接奈,遇到較大彎曲或沖擊載荷時(shí)易發(fā)生滑脫。主要原因是接頭螺紋上載荷分布不均及牙形半角為30度通孽,半角的正切值遠(yuǎn)高于牙側(cè)面復(fù)合螺紋脂或鍍膜層的摩擦系數(shù)序宦,使抗滑脫阻力小于外力分量造成滑脫現(xiàn)象發(fā)生。
VAM特殊螺紋沿用API偏梯形螺紋牙型背苦,因而繼承API偏梯形螺紋較高連接強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)互捌,為了克服其密封性能欠佳的不足,改進(jìn)了螺紋結(jié)構(gòu)密封形式舔远,以錐面對(duì)錐面弓席、反角15°臺(tái)肩雙重金屬接觸形式提高連接的密封性能,但螺紋各牙之間載荷分布不均的問題它沒有解決陌贾。
FOX特殊螺紋由日本川崎公司于1985年研制成功转是,同樣采用API偏梯形螺紋牙型,其外觀圖見圖16矢盾。引入變螺距概念具體化粤段,主要目的是使螺紋牙載荷分布趨于均勻。
常規(guī)螺紋螺距連接在近密封部位的少數(shù)螺紋牙承擔(dān)的載荷近七成以上姚藤,而其它螺紋牙所起作用很小幢剂,載荷分布極不均勻,這導(dǎo)致少數(shù)高承載牙易變形偷欲、磨損凳赃,進(jìn)而連接早期失效。
FOX
特殊螺紋的變螺距技術(shù)是在螺紋加工過程中附垒,增加或降低硬質(zhì)合金刀具軸向往復(fù)移動(dòng)的速度撕贞,因而大大改善了金屬對(duì)金屬密封的儲(chǔ)能分布,并且保證了在極端載荷與溫度條件下的耐壓密封测垛。變螺距技術(shù)的一種具體做法是:增加接近接箍端面這段的螺紋螺距捏膨,減少接近接箍臺(tái)肩這段的螺紋螺距,而管子外螺紋螺距不變食侮。另一種做法是:減少接近接箍臺(tái)肩這段的螺紋螺距以及外螺紋消失區(qū)的螺紋螺距号涯。在正確組裝情況下,只有中間部位的管子螺紋和接箍螺紋牙側(cè)面相接觸锯七,這里接頭兩構(gòu)件的螺紋螺紋螺距是相同的链快。中間部位以外的任一側(cè)誉己,接頭兩構(gòu)件的螺紋牙側(cè)面之間存在一些很小間隙,這些間隙逐漸向兩側(cè)擴(kuò)大久又。在對(duì)接頭施加扭矩產(chǎn)生預(yù)載荷時(shí)巫延,管子外螺紋端承受軸向壓力,在螺紋中間部位及管端之間存在的螺紋牙側(cè)面間隙逐漸閉合地消,直到螺紋牙側(cè)面(包括中間部位的)最后對(duì)預(yù)載荷起反作用為止炉峰。在施加拉伸載荷時(shí),螺紋中間部位及接箍外端面之間存在的螺紋牙側(cè)面間隙也逐漸閉合脉执,直到螺紋牙側(cè)面(包括中間部位的)最后對(duì)拉伸載荷起反作用為止宗揣。由于螺紋中間部位傳遞絕大部分的拉伸載荷,峰值載荷比普通螺紋的載荷要低坠汹,從而減少接箍向外脹大和螺紋脫扣的危險(xiǎn)芍摩。再者,螺紋軸向載荷分布得以改善逻烛,減少了局部應(yīng)力集中現(xiàn)象宪隅,從而獲得較高的疲勞抗力。
通常特殊螺紋接頭采用的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括一個(gè)尖銳的轉(zhuǎn)角潭拖,以產(chǎn)生密封作用赫丈。然而,這種密封設(shè)計(jì)在尖銳的相交處易受高度應(yīng)力集中破壞厦螟。用于FOX接頭的密封倒圓輪廓是由外螺紋端帶光滑曲線輪廓與接箍相對(duì)應(yīng)的密封輪廓表面相嚙合構(gòu)成的官溜。這種輪廓基于現(xiàn)代數(shù)控加工設(shè)備是很容易實(shí)現(xiàn)的。
VAM TOP 的幾個(gè)特點(diǎn):
1
癣二、新一代20º金屬對(duì)金屬密封
2
牵字、反扭短臺(tái)肩
3
、改進(jìn)的-3度承載面設(shè)計(jì)
4
哥谷、零尾扣岸夯,長內(nèi)臺(tái)肩

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