控制閥知識

發(fā)布時(shí)間：2009-09-22 來源：揚(yáng)子工具集團(tuán) 瀏覽次數(shù):38380

上閥 蓋核畴，在核工業(yè)中應(yīng)用時(shí)壶缚，也采用填料和波紋管組成雙重密封系統(tǒng)鞭缭，保證系統(tǒng)不發(fā)生泄漏武骆。 角行程控制閥的填料系統(tǒng)與上述用于直行程控制閥的填料系統(tǒng)類似梗力。由于上閥蓋等組件

結(jié)構(gòu)的變化使填料腔在閥體的位置有所變化瘦肥，但基本結(jié)構(gòu)不變。圖4和圖5是用于角行程控制閥的部分填料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖筷品。 圖4 采用PTFE填料的結(jié)構(gòu) 圖5 采用石墨填料的結(jié)構(gòu) 在填料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和應(yīng)用時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)挟伯。 1.不同填料函和填料結(jié)構(gòu)適用于不同的應(yīng)用場合。合理選用填料函和填料結(jié)構(gòu)可在達(dá)到所需密封條件下降低摩擦絮眨，延長使用壽命拇支。 2.填料結(jié)構(gòu)中，填料層數(shù)和長度并不是越多越好讳董，通常填料長度是閥桿直徑的1渗蚁，5倍。 3.提高閥桿和填料腔的加工光潔度和表面精度十分重要豺章，對PTFE填料尖洞，閥桿或填料腔光潔度不夠會使密封下降，造成泄漏量增大搅厕。 4.填料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)能夠自動調(diào)節(jié)壓緊力煞秤，補(bǔ)償由于磨損等造成壓緊力的下降，要有利于現(xiàn)場維護(hù)和安裝吉捶。 5.控制閥的安裝不當(dāng)會造成摩擦不均夺鲜，例如水平安裝使閥桿自重對水平線下部的填料造成壓力，增大摩擦呐舔，而水平線上部的填料因壓緊力降低而使密封性能變差币励。 控制閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)從結(jié)構(gòu)看，控制閥的特點(diǎn)如下珊拼。 1.控制閥有各種不同類型食呻，它們的適用場合不同，因此澎现，應(yīng)根據(jù)工藝生產(chǎn)過程的要求合理選擇控制閥類型仅胞。 2.控制閥分氣開和氣關(guān)兩類。氣開控制閥在故障狀態(tài)時(shí)關(guān)閉剑辫，氣關(guān)控制閥在故障狀態(tài)時(shí)打開干旧。可采用一些輔助設(shè)備組成保位閥或使控制閥自鎖妹蔽，即故障時(shí)控制閥保持故障前的閥

門開度椎眯。 3.氣開和氣關(guān)的方式可通過正、反作用的執(zhí)行機(jī)構(gòu)類型和正體焊握、反體閥的組合實(shí)現(xiàn)揣洁，在使用閥門定位器時(shí)，也可通過閥門定位器實(shí)現(xiàn)。 4.各種控制閥結(jié)構(gòu)不同铭轩，各有特色益丘。從控制閥應(yīng)用看，發(fā)展方向如下薯摩。 a．精小型執(zhí)行機(jī)構(gòu)：可降低成本冲取，提高流通能力。 b．套筒導(dǎo)向：采用套筒導(dǎo)向猪破，有利于對中鄙吗，有利于降低摩擦，有利于降噪滓乡，有利于流量特性的互換疙鹃。 c．平衡式閥芯：為降低執(zhí)行機(jī)構(gòu)推力或推力矩，采用平衡式閥芯是重要的咆下，它對系統(tǒng)的動態(tài)性能也有改善赵颅。 d．一體化閥芯和閥座：為克服雙座閥密封性差的缺點(diǎn)，采用相同材質(zhì)的一體化閥芯和閥座組成閥內(nèi)件暂刘，將泄漏量和不平衡力同時(shí)減到最小饺谬。 e．簡單流路：流路簡單，流阻減小谣拣，不僅可使閥兩端壓損下降募寨，而且可降低成本。L密封和摩擦：密封性能和摩擦性能是矛盾的兩方面森缠，控制閥設(shè)計(jì)中不僅要解決密封問題拔鹰，對摩擦和壽命等性能指標(biāo)也必須重視。因此贵涵，近年來格郁，填料函和填料結(jié)構(gòu)的研究得到重視，旋轉(zhuǎn)型控制閥得到較廣泛應(yīng)用独悴。 g．降低噪聲：采用多種方式降低控制閥噪聲，例如锣尉，采用降噪套筒和閥芯刻炒，采用多級閥芯，采用降噪限流板箫朽，采用擴(kuò)展器等里捌。 h，采用與管道同直徑的控制閥和限制流通能力的閥內(nèi)件:大閥體有利于降低閥人口壓力和出口流體流速蜓盯，不需安裝異徑管等附加管件型吃，有利于降低成本，通過更換流通能力大的閥內(nèi)件，可擴(kuò)展流通能力栗雳，通過選用限制流通能力閥內(nèi)件可糾正計(jì)算口徑過大的錯(cuò)誤凉危。 i在數(shù)字化信息化時(shí)代，將較多采用智能閥門定位器或通過數(shù)字控制器等實(shí)現(xiàn)非線性規(guī)律是临，補(bǔ)償被控對象非線性粮森，將較少選用控制閥流量特性來補(bǔ)償被控對象非線性。 5.閥內(nèi)件的材料隨溫度變化兆又，因此拢宛，應(yīng)考慮不同溫度下熱膨脹造成的影響，也要考慮在高溫下耐壓等級的變化等陈莽，應(yīng)考慮材料的耐腐蝕性渤昌、抗疲勞性等性能。 七走搁、控制閥的維修 1.控制閥的故障分析

控制閥在正常運(yùn)行過程中出現(xiàn)各種故障独柑，它們可來自執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)或連接的附件裝置朱盐。故障分析用于對故障的定位和處理方案的確定群嗤。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的故障分析填料造成的故障因填料原因造成的故障表現(xiàn)為外泄漏量增大、摩擦力增大及閥桿的跳動兵琳。分析如下狂秘。 1. 填料材質(zhì)不合適。由于填料材質(zhì)不合適造成的故障主要是外泄漏量增大及摩擦力增大例如躯肌，在高溫應(yīng)用場合者春，采用聚四氟乙烯填料。故障處理方法是更換填料清女。 2.填料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)．o填料腔內(nèi)钱烟，填料和有關(guān)附件的位置安裝不合適，填料高度不合適故障處理方法是按產(chǎn)品說明書要求安裝填料和有關(guān)附件嫡丙。 3.填料安裝不合適昆颇。例如，石墨填料采用螺旋式安裝造成填料壓緊力不均勻忠帝，中心沒有對準(zhǔn)等侣赘。故障處理方法是按層安裝，使壓緊力均勻涝猩。 4.填料有雜物频澜。填料內(nèi)的雜物造成閥桿劃跡。故障處理方法是對填料進(jìn)行清潔期司，除去雜物 5. 上閥蓋安裝不當(dāng)试授。上閥蓋安裝不當(dāng)使填料受力不均勻伶肚。故障處理方法是重新安裝上閥蓋的墊圈，并對上閥蓋固緊螺栓平均地用對角方式壓緊o 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣密性造成的故障執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣密性造成的故障表現(xiàn)為響應(yīng)時(shí)間增大辈畜，閥桿動作呆滯侄含。分析如下。 1.氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的膜片未壓緊胡电。膜片未壓緊或受力不均勻造成輸入的氣信號外漏着还，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)對信號變化的響應(yīng)變得呆滯，響應(yīng)時(shí)間增大徽惋。如果安裝了閥門定位器案淋，則其影響會減小。故障處理方法是用肥皂水涂刷檢查险绘，并消除泄漏點(diǎn)o 2.氣動活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)的活塞密封環(huán)磨損踢京。造成控制閥不能快速響應(yīng)，閥桿動作不靈敏宦棺。故障處理方法是更換密封環(huán)瓣距，并檢查汽缸內(nèi)壁有否磨損。 3.氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的膜片破損代咸。表現(xiàn)為閥桿動作不靈敏蹈丸，可聽到氣體的泄漏聲。故障處理方法是更換膜片呐芥，并應(yīng)檢查限位裝置或托盤是否有毛刺等o 4.連接管線漏氣逻杖。造成閥桿動作不靈敏，響應(yīng)時(shí)間增大思瘟。故障處理方法是用肥皂水涂刷連接管線荸百，檢查泄漏點(diǎn)，并更換或焊接耻胖。 不平衡力造成的故障 不平衡力造成的故障表現(xiàn)為控制閥動作不穩(wěn)定债竖，關(guān)不嚴(yán)等。故障分析如下肌顾。 1.流向不當(dāng)姨猖。控制閥安裝不當(dāng)冕盅，造成實(shí)際流體流向與控制閥標(biāo)記流向不一致咙借，使不平衡力變化。例如堡酗，流關(guān)控制閥被安裝為流開。故障處理方法是重新安裝窜交。

2.執(zhí)行機(jī)構(gòu)不匹配斜兽。造成推力或推力矩不足防苗，使控制閥動作不到位。故障處理方法是更換執(zhí)行機(jī)構(gòu)帕恩。 電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的故障電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的故障除了常見的線路短路或斷路外谋旦，還有伺服放大器和電動機(jī)等故障。 常見故障分析如下屈尼。 1.各接插件松動或接線斷路或短路册着。造成接觸不良，并增大或降低有關(guān)線路阻抗脾歧。故障處理方法是檢查和撥動連接導(dǎo)線甲捏，重新插拔和插入各接插件。 2.減速器機(jī)械傳動部件鞭执。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常司顿，齒輪嚙合是否良好，故障處理方法是更換或修補(bǔ)殘缺的齒輪兄纺，添加潤滑劑大溜。 3.電源。檢查保險(xiǎn)絲是否熔斷估脆，伺服放大器位置反饋有無冒煙和特殊氣味钦奋，如變壓器外殼絕緣層及電阻燒焦發(fā)出糊味。故障處理方法是更換損壞的元器件疙赠。 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的故障分析流量特性不匹配造成的故障 控制閥的流量特性用于補(bǔ)償被控對象的不同特性付材。如果選配的流量特性不合適，會使控 制系統(tǒng)的控制品質(zhì)變差容厦。例如旺民，在小流量和大流量時(shí)，控制系統(tǒng)的靈敏度不同牙茅。故障分析如下 1.被控對象具有飽和非線性特性(例如阵拜，溫度控制系統(tǒng))小流量時(shí)，控制系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行指锉，但大流量時(shí)控制系統(tǒng)呆滯稍呛。或小流量時(shí)控制系統(tǒng)極靈敏吹对，甚至出現(xiàn)振蕩和不穩(wěn)定邀曲，但在大流量時(shí)，控制系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行暮戏。故障原因是選用了線性或快開流量特性控制閥撕拇。故障處理方法是更換控制閥的閥內(nèi)件或控制閥，或安裝閥f刁定位器垃散，使控制閥滿足等百分比或拋物線流量特性要求豌熄。 2.被控對象具有線性特性(例如授嘀，流量隨動控制系統(tǒng))o小流量時(shí)控制系統(tǒng)運(yùn)行正常，大流量時(shí)控制系統(tǒng)出現(xiàn)振蕩或不穩(wěn)定現(xiàn)象锣险√阒澹或小流量時(shí)控制系統(tǒng)呆滯，大流量時(shí)控制系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行芯肤。故障原因是選用了等百分比或拋物線流量特性控制閥巷折。故障處理方法是更換控制閥的閥內(nèi)件或控制閥，或安裝閥門定位器崖咨，使控制閥滿足線性流量特性要求锻拘。 3.控制閥額定流量系數(shù)選擇不當(dāng)。選用的額定流量系數(shù)過大或過小掩幢，使控制閥可調(diào)節(jié)的最小或最大流量變大或變小逊拍，不能滿足工藝生產(chǎn)過程的操作要求〖柿冢控制閥工作在小開度或大開度位置芯丧，控制品質(zhì)變差。故障處理方法是重新核算控制閥流量系數(shù)世曾，安裝符合要求的控制閥懊霹。例如，直接根據(jù)工藝管道直徑選配控制閥造成額定流量系數(shù)過大踏旷，由于生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大造成額定流量系數(shù)過小等凹田。

流路設(shè)計(jì)和安裝不當(dāng)造成的故障 因控制閥流路設(shè)計(jì)或安裝不當(dāng)造成故障表現(xiàn)為噪聲增大，污物容易積聚在閥體內(nèi)部糜谒，使控制閥關(guān)閉不嚴(yán)链坝，泄漏量增大或卡死等。故障分析如下狸岁。 1.雙座閥泄漏量增大饿婴。雙座閥未采用一體化設(shè)計(jì)，造成溫度變化時(shí)閥內(nèi)件膨脹系數(shù)不同而使泄漏量增大泛滔。故障處理方法是選用一體化雙座閥腌馒，或選用具有平衡功能的套筒閥。 2.三通閥用于合流時(shí)寡花，由于合流的兩股流體溫度不同造成泄漏量增大掐划。故障處理方法是將流體的合流改為分流控制，安裝三通閥在換熱器前昼钻，從而保證流體溫度一致o 3.流向不當(dāng)造成噪聲增大掸屡。例如，流開控制閥用于流關(guān)場合然评，造成小流量時(shí)的噪聲增大折晦。故障處理方法是檢查流向钥星，重新安裝。 4.上满着、下游切斷閥與旁路閥安裝不當(dāng)。造成污物贯莺、冷凝液或不凝性氣體不能排放风喇。故障處理方法是排污閥安裝在控制閥組的最低處，放空閥安裝在控制閥組的最高處缕探。 5.導(dǎo)向軸套安裝不當(dāng)魂莫。造成中心未對準(zhǔn)，使摩擦增大爹耗，閥桿卡死耙考。故障處理方法是重新安裝導(dǎo)向軸套。泄漏量造成的故障 內(nèi)泄漏造成可調(diào)比下降劣秦，嚴(yán)重時(shí)使控制系統(tǒng)不能滿足工藝操作和控制要求王菲。外泄漏造成環(huán)境污染，使成本提高蔼邓。故障分析如下羽矮。 1.因空化和汽蝕造成泄漏量增大。由于空化侨懈、閃蒸和汽蝕造成閥芯和閥座損壞痪蚤，使控制閥的泄漏量增大時(shí)表現(xiàn)為氣體或液體動力學(xué)噪聲的增大。故障處理方法是檢查閥內(nèi)件凄系，更換或研磨閥芯穴肄、閥座、閥芯堆焊硬質(zhì)合金量票，降低控制閥兩端壓降人度，消除噪聲聲源，采用低噪聲控制閥等焚趴。 2.因被控流體含有雜物造成泄漏量增大。在開車階段常常因管道吹掃時(shí)未將控制閥拆下的不規(guī)范操作造成雜物進(jìn)入控制閥舱污，或在運(yùn)行過程中呀舔，被控流體夾帶的雜物積聚在閥體內(nèi)部，這些雜物造成閥芯與閥座密封面損傷扩灯，使泄漏量增大媚赖。故障處理方法是研磨閥芯和閥座，在管道吹掃時(shí)拆下控制閥珠插，對含顆粒的被控流體惧磺，可在控制閥上游安裝過濾裝置颖对，將控制閥組安裝在較高位置，并定期進(jìn)行排污磨隘。 3.執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接不合適缤底。故障處理方法是重新安裝，進(jìn)行泄漏量測試番捂。 4.填料安裝不當(dāng)个唧。由于填料安裝不當(dāng)，造成摩擦力增大或使閥桿變形设预。故障處理方法是重新安裝填料徙歼，對變形的閥桿整形。 5.法蘭安裝不當(dāng)焦忌。造成受力不均引起外泄漏捆牍，故障處理方法是重新安裝連接法蘭和墊片，并均勻用力壓緊連接法蘭绳粮。

6.流體流動對閥芯和閥座的磨損跃躯。故障處理方法是對閥芯和閥座進(jìn)行研磨。 7 .填料安裝不當(dāng)造成摩擦增大睹揍，控制閥關(guān)不嚴(yán)造成外泄漏量增大舷翰。故障處理方法是重新安裝填料，減小摩擦责某。 8.流向不當(dāng)造成泄漏量增大坐蓉。流向選擇不當(dāng)使不平衡力增大，從而使泄漏量增大喘茵。故障處理方法是核對設(shè)計(jì)圖紙浩淹，重新安裝。 閥芯脫落造成的故障 閥芯脫落前丈轻，控制閥會呈現(xiàn)較大機(jī)械噪聲井辜。故障發(fā)生后，控制系統(tǒng)不能正常進(jìn)行調(diào)節(jié)管闷，被控變量出現(xiàn)突然的上升或下降粥脚。故障分析如下。 1.控制閥流路設(shè)計(jì)不合理包个，造成閥芯振蕩和受到剪切力刷允，在長期運(yùn)行過程中，使閥芯與閥桿的連接銷釘斷裂碧囊，從而使閥芯脫落树灶。故障處理方法是檢查控制閥流路，更換銷釘。 2.閥芯連接銷釘安裝不牢天通，造成閥芯脫落泊窘。故障處理方法是重新安裝銷釘，并緊固像寒。 閥門定位器的故障 閥門定位器的故障使串級副環(huán)的特性變差烘豹。由于閥門定位器處于串級控制系統(tǒng)的副環(huán)，因此会贝，有一定的適應(yīng)能力芜溪。閥門定位器的故障表現(xiàn)為控制系統(tǒng)不穩(wěn)定、卡死等烂多。 閥門定位器凸輪不合適造成的故障 閥門定位器凸輪不合適造成的故障現(xiàn)象與控制閥流量特性不合適造成的故障現(xiàn)象類似，它使控制系統(tǒng)在不同工作點(diǎn)處出現(xiàn)不穩(wěn)定或呆滯現(xiàn)象沟乘。故障處理方法是根據(jù)被控對象特性和控制閥流量特性選擇合適的閥門定位器凸輪盒酷，安裝凸輪后需進(jìn)行調(diào)試。 閥門定位器放大器造成的故障 閥門定位器放大器的故障有節(jié)流孔堵塞伟铸、放大器增益過大等迟书。前者使輸出變化緩慢，后者使控制系統(tǒng)出現(xiàn)共振現(xiàn)象厘沉。因此伴罢，故障處理方法是檢查和疏通放大器節(jié)流孔，當(dāng)放大器增益過大時(shí)护丢，可減小壓緊鋼珠的簧片彈力或更換放大器等挚性。 閥門定位器檢測桿不匹配造成的故障閥門定位器檢測桿不匹配造成死區(qū)增大，不能正確及時(shí)反映閥位的反饋信號砂沛。因此烫扼，控制系統(tǒng)的控制品質(zhì)變差。故障處理方法是檢查和重新安裝反饋檢測桿碍庵。 氣動系統(tǒng)常見故障氣動控制閥的氣源質(zhì)量不良是最常見的氣動系統(tǒng)故障映企。 水分造成的影響和故障分析

水分是壓縮機(jī)吸人濕空氣后，在冷卻時(shí)形成的静浴。水分使氣動裝置的元件生銹堰氓、影響氣動元件動作。水分造成的影響如下苹享。 1.管道双絮。造成管道內(nèi)部生銹；管道腐蝕富稻，造成空氣漏損掷邦，容器破裂；管道底部滯留水分造成空氣流量不足，壓力損失增大抚岗。 2.元器件或杠。管道生銹，加速過濾器網(wǎng)眼堵塞研矗，使過濾器不能工作赵溢；管內(nèi)銹屑進(jìn)入閥門內(nèi)部，引起動作不良芒浪，空氣泄漏歧余；銹屑使元器件咬合，不能順利運(yùn)轉(zhuǎn)谦牛；直接影響氣動元器件的零部件跟努，引起轉(zhuǎn)換不良，空氣泄漏和動作不穩(wěn)定住建；水滴侵入閥體內(nèi)部垛撬，造成動作不良；水滴進(jìn)入元器件內(nèi)部逆辐，使不能順利運(yùn)轉(zhuǎn)达快；水滴沖洗潤滑油，使?jié)櫥�不良唧尊，閥門動作失靈甸胃，執(zhí)行元件運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定；閥內(nèi)滯留水滴造成流量不足跪另，壓力損失增大拧抖；發(fā)生水擊現(xiàn)象引起元器件損壞。 3.環(huán)境罚斗。從排氣口向外放出的泄放水徙鱼，污染環(huán)境。水分造成的故障可采用的故障處理方法是除水针姿，即壓縮機(jī)出口溫度下降到使所含水分析出水滴袱吆，并排除。為此距淫，在壓縮機(jī)后應(yīng)設(shè)置和安裝冷卻器和分離器绞绒，在壓縮機(jī)人口安裝空氣過濾器。水平管道有一定斜度榕暇，在低端安裝排水閥蓬衡。出口安裝干燥器⊥�枢？刹捎玫某�水措施如下狰晚。 a．吸附除水法：用吸附能力強(qiáng)的材料吸附水分，例如用硅膠、鋁膠和分子篩等 b乒萝，壓力除濕法：提高壓力捶益，使體積縮小，溫度降低想预，從而析出水滴锌拾。 c．機(jī)械除水：用機(jī)械阻擋、旋風(fēng)分離等除水瞪卜。 d．冷凍除水：用制冷設(shè)備使空氣冷卻到露點(diǎn)以下肴摊，使水氣凝結(jié)成水析出。 油分造成的影響和故障分析 壓縮機(jī)潤滑油呈現(xiàn)油霧狀混入壓縮空氣畴文，并經(jīng)受熱隨壓縮空氣一起送出碉晾，是壓縮空氣含油的原因。油分的影響如下删猿。 1.密封圈變形腊尤。密封圈收縮，空氣泄漏閥動作失靈口溃，執(zhí)行元件輸出力不足；密封圈泡油發(fā)脹旷偿，摩擦力增大烹俗，閥不能動作或執(zhí)行元件輸出力不足；密封圈硬化萍程，摩擦面磨損幢妄，空氣泄漏量增大；摩擦增大茫负，閥門和執(zhí)行元件動作不良蕉鸳。 2.環(huán)境。工業(yè)原料化學(xué)藥品直接接觸空氣的場所使原料化學(xué)藥品性質(zhì)變化忍法；工業(yè)爐等直接接觸火焰場所引起火災(zāi)危險(xiǎn)潮尝；使用空氣的計(jì)量儀器因噴嘴的堵塞而失靈；要求極度忌油環(huán)境饿序，由于閥門和執(zhí)行元件密封部分的泄漏油造成環(huán)境污染勉失，油分的清除方法是采用除油濾清器。例如原探，用離心式濾清器除油霧粒子乱凿，用活性炭吸附 或用多孔濾芯除油。 粉塵造成的影響和故障分析

壓縮機(jī)吸人有粉塵的空氣而流人氣動裝置芯妇，造成氣動元件摩擦帝璃，損壞和增大摩擦力。粉塵造成的影響如下。 1.控制元件茎陪∑婷＃控制元件摩擦并磨損和卡死，動作失靈和不能換向优隔；影響調(diào)壓的穩(wěn)定褐泊。 2.執(zhí)行元件。執(zhí)行元件摩擦并磨損和卡死棋少，動作失靈杯娶；降低輸出力。 3.放大器等具有節(jié)流件的氣動元器件儡特。使噴嘴擋板的節(jié)流孔堵塞栅苞，因油污而失靈，粉塵的排除方法是在壓縮機(jī)吸氣口安裝空氣濾清器疏唾，進(jìn)入氣動裝置前再用空氣過濾器過 濾蓄氧，定期對過濾器進(jìn)行清洗或更換。 控制閥的維護(hù) 控制閥正常運(yùn)行后要進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)槐脏『硗�？刂崎y作為自動化控制系統(tǒng)的一部分，其維護(hù)應(yīng)與自動化儀表和其他設(shè)備同時(shí)進(jìn)行顿天。 控制閥的維護(hù)與一般儀表的維護(hù)類似堂氯，可分為被動性維護(hù)、預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見性維護(hù)牌废。被動性維護(hù)是當(dāng)控制閥等設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)才進(jìn)行維護(hù)的一種維護(hù)方法咽白。由于設(shè)備發(fā)生故障才維護(hù)因此，常常造成生產(chǎn)過程停車鸟缕，嚴(yán)重時(shí)甚至出現(xiàn)設(shè)備損壞或人員傷亡等晶框。被動性維護(hù)是生產(chǎn)過程所不希望的維護(hù)，預(yù)防性維護(hù)是根據(jù)過去的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)懂从，按時(shí)間進(jìn)行維護(hù)的一種維護(hù)方法授段。例如，常用的定期維護(hù)就是預(yù)防性維護(hù)番甩，它根據(jù)不同設(shè)備的運(yùn)行情況制定相應(yīng)的維護(hù)時(shí)間表策见，在設(shè)備還沒有出現(xiàn)故障時(shí)就進(jìn)行維護(hù)。由于故障沒有發(fā)生就進(jìn)行維護(hù)妆浅，因此蒜材，可大大降低故障發(fā)生概率。但這種維護(hù)方法并沒有將當(dāng)前使用的該控制閥實(shí)際情況進(jìn)行分析爵缸，常常對還可以使用一定時(shí)間的控制閥進(jìn)行拆裝和檢查抖臭，浪費(fèi)了時(shí)間和資源却怪。預(yù)見性維護(hù)從當(dāng)前使用的控制閥數(shù)據(jù)分析出發(fā)，預(yù)見該控制閥的狀態(tài)倾伶，從而使控制閥得到最大限度的利用殷感。 控制閥的日常維護(hù)控制閥維護(hù)人員的技能要求 控制閥維護(hù)人員與儀表維護(hù)人員的技能要求類似。維護(hù)人員應(yīng)具備下列條件： 1.熟知控制閥的維護(hù)規(guī)程和控制閥產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求感戴。 2.熟悉控制閥結(jié)構(gòu)熏迷、工作原理及拆裝的技術(shù)要求。 3.了解相應(yīng)的控制閥在工藝生產(chǎn)過程中的作用都癣，熟悉工藝生產(chǎn)過程對控制閥的要求o 4.熟練掌握控制閥維護(hù)所需儀器儀表的使用方法谐歪。 控制閥日常維護(hù)工作內(nèi)容 控制閥日常維護(hù)工作內(nèi)容分為巡回檢查和定期維護(hù)兩部分，巡回檢查工作內(nèi)容如下瓶逃。