伸縮式套筒液壓缸
發(fā)布時(shí)間：2009-09-19 來(lái)源：揚(yáng)子工具集團(tuán) 瀏覽次數(shù):129625．5產(chǎn)品型號(hào)標(biāo)記
4技術(shù)要求
級(jí)套筒(柱塞)
行程：250 mm
大套簡(jiǎn)外徑：
110mm
定壓力為l6MPa
列代號(hào)：l一套
筒缸系列代號(hào)
壓缸型式：
TG一單作用伸縮式套
筒液壓缸
出級(jí)數(shù)：4級(jí)
4．1 套簡(jiǎn)缸應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求吴攒，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造栋固。
4．2套筒缸的工作液體采用液壓油嘹黔，也可采用傳動(dòng)液壓兩用油天通、機(jī)械油、柴油機(jī)油等礦物油逼争。產(chǎn)品在
一20～+80"C溫度范圍內(nèi)應(yīng)能可靠地工作优床。
4．5在工作油溫為50士4℃時(shí)，套簡(jiǎn)缸的主要性能應(yīng)符合下列要求誓焦。
4．5．1最低啟動(dòng)壓力應(yīng)不大于0．56 SPa胆敞。
4．5．2套筒(柱塞)外部滲漏：
n． 在靜止?fàn)顟B(tài)，不得有外滲漏現(xiàn)象-
b． 在額定壓力下怕猖，套筒(柱塞)全行程運(yùn)行換向規(guī)定次數(shù)后酝梧，外部滲漏不允許超過(guò)規(guī)定值。
4．5．5耐壓性：在1．5倍的額定壓力作用下簇寻，保壓5 rain掸阶，不允許有外滲漏和零件永久變形。
4．S．4耐久性：在額定壓力作用下市通，套筒(柱塞)平均速度不低于100 mm／s窟著，行程不小于全行程的
90％．換向l0萬(wàn)次后，再進(jìn)行外部滲漏試驗(yàn)苫瘾，外部滲漏不得超過(guò)規(guī)定值危暇。
4．4套簡(jiǎn)(柱塞)外表面必須鍍硬鉻界橱，鍍鉻層不容許有剝落和劃痕。
4．5缸體焊合后必須符合下列要求：
4．5．1支承鉸軸托祖，兩軸銷(xiāo)中心線的同軸度0．15 mm丛君。
4．5．2支承鉸軸的中心線對(duì)缸筒配合內(nèi)徑的中心線垂直度0．4 mm．對(duì)稱(chēng)度0．5 mm。
4．6所有零件必須檢驗(yàn)合格}外購(gòu)件舟肉、協(xié)作件必須有合格證修噪，方可進(jìn)行裝配。裝配前所有零件應(yīng)清洗干
凈路媚，涂上潤(rùn)滑油割按。
4．7裝配后，各級(jí)套簡(jiǎn)(柱塞)外伸應(yīng)平滑無(wú)卡阻現(xiàn)象磷籍，工作表面不得碰傷，標(biāo)牌字體應(yīng)清晰现柠，安放應(yīng)牢
固院领。
4．8套筒缸外露非工作表面，均勻涂以防銹底漆够吩，外鼯工作表面應(yīng)裝有防護(hù)塑料套比然。
5試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則
5．1 每個(gè)套筒缸在出廠前應(yīng)進(jìn)行出廠試驗(yàn)。
5．2凡屬下列情況之一者周循，必須進(jìn)行產(chǎn)品型式試驗(yàn)强法。型式試驗(yàn)的產(chǎn)品數(shù)量規(guī)定為三臺(tái)，其中一臺(tái)做全項(xiàng)
目試驗(yàn)湾笛，其余只做性能試驗(yàn)梭唆。
1． 產(chǎn)品定型時(shí)(包括產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠)，
b． 在設(shè)計(jì)工藝或使用材料有重大改變蟋真，影響產(chǎn)品性能時(shí)踱陡，
c．進(jìn)行刨優(yōu)I
d． 出廠試驗(yàn)和以前進(jìn)行的型式試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生不能允許的偏差時(shí)。
3
．rib 51 24—91
5．5套筒缸試驗(yàn)液壓系統(tǒng)原理圖見(jiàn)附錄A(參考件)中囝A(yù)l酷它。
5．4試驗(yàn)條件
5．4荸跃。1壓力表精度
出廠試驗(yàn)l．5級(jí)
型式試驗(yàn)l級(jí)
5．4．2測(cè)力計(jì)檬嚏
型式試驗(yàn)l緩
5．4．5溫度計(jì)精度
出廠試驗(yàn)l．5級(jí)
型式試驗(yàn)i級(jí)
5．4．4油液粘度
50℃時(shí)為(27～43)×1 0“m2／s
5．4．5測(cè)量?jī)x表的量程應(yīng)不大于最大測(cè)試值的2倍，
5．4．6油溫：
型式試驗(yàn)時(shí)50士2℃悦阿；
出『J試驗(yàn)時(shí)50士4℃l
耐久試驗(yàn)時(shí)10～8e℃柄露；
高溫試驗(yàn)時(shí)Z：小于90"C。
5．4．7清潔皮等級(jí)：試驗(yàn)用油液的固體污染等級(jí)不得高于]9／16丝板。
5．5試驗(yàn)項(xiàng)目窒汤、方法和檢驗(yàn)要求見(jiàn)表7。
表7
|
序
|
試驗(yàn)
|
試驗(yàn)類(lèi)別
|
|
|
|
|
號(hào)
|
項(xiàng)目
|
出廠試驗(yàn)
|
型式試驗(yàn)
|
試驗(yàn)方法
|
檢驗(yàn)要求
|
|
1
|
試運(yùn)轉(zhuǎn)
|
必檢
|
必檢
|
在無(wú)負(fù)荷情況下肄高，全行程往復(fù)數(shù)
次盘瞧，排除空氣直至運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)為止
|
不允許育外部滲油蚂兴、爬行等不正常
現(xiàn)象
|
|
2
|
最低啟
動(dòng)壓力
|
抽檢
|
必檢
，
|
在無(wú)負(fù)荷情況下膘掰，調(diào)濫汽閥逐漸升
壓至套筒(柱塞)開(kāi)始運(yùn)動(dòng)時(shí)．測(cè)量套
筒缸內(nèi)的壓力．即為最低啟動(dòng)壓力
|
≤o．59MPa
|
|
3
|
負(fù)載效率
|
不檢
|
必?fù)?/div>
|
將測(cè)力計(jì)裝在被試套筒缸的柱塞
桿上章姓，調(diào)節(jié)加載缸上的溢流閥，使進(jìn)
入被試套筒缸的壓力分別達(dá)到額定
壓力的{0％识埋、55％凡伊、70％、85％和
100％．記錄不同壓力下的測(cè)力計(jì)數(shù)
值窒舟，計(jì)算出各壓力點(diǎn)的負(fù)載效率
|
負(fù)載技率
≥90％
|
|
4
|
耐壓性
|
必檢
|
必檢
|
被試套簡(jiǎn)缸的套簡(jiǎn)(柱塞)處在全
部伸出位置．調(diào)節(jié)溢流栩使缸內(nèi)的壓
力為顫定壓力的1．s倍系忙，保壓5 rain．
出廠試驗(yàn)則保壓2ll'{n
|
．不得有外滲漏現(xiàn)象I
2．全部零件均不得有永久變形
|
|
5
|
全行程
檢查
|
抽檢
|
必檢
|
使棱試套筒缸的套筒(柱塞)處在
全部伸出和全部收壤位置，嗣量其全
行程的長(zhǎng)度
|
全行程長(zhǎng)度誤差應(yīng)符合圖樣要求
|
續(xù)表7
|
序
|
試驗(yàn)
|
試驗(yàn)類(lèi)別
|
試驗(yàn)方法
|
檢驗(yàn)要求
|
|
|
號(hào)
|
項(xiàng)目
|
出廠試驗(yàn)
|
型式試驗(yàn)
|
||
|
6
|
外部滲漏
|
必鹼
|
必檢
|
見(jiàn)耐久性試驗(yàn)．出廠試驗(yàn)只馓全行
程運(yùn)行換向20次．然后蕢量套簡(jiǎn)(柱
塞)處的j參靖量
|
覓耐久性試驗(yàn)
≤0.025 n兒
|
|
7
|
高溫運(yùn)
行可靠
性
|
不檢
|
必檢
|
在額定工況下惠豺，通入90"C．的油灌連
續(xù)往復(fù)運(yùn)行l h以上
|
運(yùn)行正常
|
|
8
|
耐久性
|
不檢
|
必檢
|
在額定壓力下银还，套筒(柱塞)平均速
度不低于l00 mm／s，行程不小于全行
程的90％．換向l0萬(wàn)次洁墙。測(cè)量套簡(jiǎn)
(柱塞)處的滲漏量
|
套簡(jiǎn)<拄塞)授向l．6萬(wàn)玖蛹疯，外滲漏
不成滴。套筒(柱塞)換向l．6萬(wàn)狀后
再運(yùn)行50 i'll热监，當(dāng)套簡(jiǎn)(柱塞)直徑d≤
50 m幾1時(shí)．外滲漏量≤0.05 n'LL捺弦；當(dāng)套
筒(柱騫)直徑d>50 nlm時(shí)，外滲漏
量≤0.00]×dmL
注：直徑d為柱塞和各套筒外徑之
和的平均值
|
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