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液壓軟管總成試驗(yàn)方法

發(fā)布時(shí)間:2009-09-19 來(lái)源:揚(yáng)子工具集團(tuán) 瀏覽次數(shù):12744


GB/T 7939--2008
5.1  尺寸檢查
5.1.1  應(yīng)檢查軟管所有尺寸符合GB/T 9573----2003及桐關(guān)軟管技術(shù)條件中的規(guī)定够煮。
5.1.2  管接頭的材料倡挚、尺寸公差胳嘲、表面粗糙度擲應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件要求泵李。
5住册。2  耐壓試驗(yàn)
S.2偷溺。1  軟管總成以2倍的最高工作壓力進(jìn)行靜雎試驗(yàn)俭疤,至少保壓60 S裆操。
5.2.2  經(jīng)過(guò)耐壓試驗(yàn)后官地,軟管總成未呈現(xiàn)泄潲或其他失效跡象酿傍,則認(rèn)為通過(guò)了該試驗(yàn)。
5.3長(zhǎng)度變化試驗(yàn)
 
5.5.2  步驟
5.5.2驱入。1  使軟管總成處在產(chǎn)品規(guī)定的最低使用溫度下赤炒,保持直線(xiàn)狀態(tài).持續(xù)24 h。
5.5.2.2  仍在最低使用溫度下亏较,用8 s~12 S時(shí)間在芯軸上彎曲試驗(yàn)一次莺褒,芯軸直徑為規(guī)定的最小彎曲
半徑的兩倍掩缓。
    當(dāng)軟管總成的公稱(chēng)內(nèi)徑在22 ram(含22 ram)以下,應(yīng)在芯軸上彎曲l80遵岩。拾因,當(dāng)軟管總成的公稱(chēng)內(nèi)徑
大于22 mm,應(yīng)在芯軸上彎曲90旷余。绢记。
5.5.2.3  彎曲后,讓試樣恢笈到室泓正卧,目測(cè)檢查外覆層有無(wú)裂紋蠢熄,并做耐壓試驗(yàn)(見(jiàn)5.2)。
5.5.2.4  軟管總成在低溫彎曲試驗(yàn)后未呈現(xiàn)可見(jiàn)裂紋茅早、泄漏或其他失效現(xiàn)象敞冤,應(yīng)認(rèn)為通過(guò)了該項(xiàng)
試驗(yàn)。
 
GB/T 7939--2008
5肘论。6耐久性(脈沖)試驗(yàn)
5崭甩, 1  一般要求
    這是一種破壞性試驗(yàn),試驗(yàn)后的軟管總成應(yīng)報(bào)廢悉砌。
5有愚。6。2  步驟
5.6符晃。2叔抡。1  應(yīng)在組裝接頭后的30天內(nèi),且未經(jīng)使用的軟管總成進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)绒双。
5.6躬源。2.2  計(jì)算在試驗(yàn)下的軟管的自由(暴露)長(zhǎng)度。如圖1r所示.根據(jù)軟管內(nèi)徑選用下列適當(dāng)?shù)?br /> 公式:
a)  軟管公稱(chēng)內(nèi)徑22 mm(含22
b)  軟管公稱(chēng)內(nèi)徑22 mm
式中:    /
    r——最小彎曲
    d  軟管外徑
5.6.2还织。3  把軟管總
22 ram)以下時(shí)拆座,應(yīng),
:彎
長(zhǎng)度一強(qiáng)[廠(chǎng)十(d/2)]+2矗冠息。
短:彎曲90挪凑。,自由長(zhǎng)度一{兀[铐达,一N/2)])/2+2矗岖赋。

檬果,當(dāng)軟曙總倆盼稱(chēng)內(nèi)徑在22 mm(含
三三:其在軹管
4  選擇的試驗(yàn)油液齜黏度孕敦哨Ⅺu∞—砸o℃時(shí)沙《st±瓮孙,|.6cst)的要求,使其在軹管
總成內(nèi)以足夠的速度循環(huán)选脊,以維持稆佩艄溫度杭抠。    /
5.6.2。5對(duì)軟管總成內(nèi)部施加一脈沖壓
問(wèn)),記錄試驗(yàn)的頻率偏灿。
囂制卿靼茁可5 Hz~1.3 Hz(30周期/分至78周期/分之
5.6.2丹诀。5  壓力循環(huán)應(yīng)在圖2所示的陰影區(qū)域內(nèi),并使之盡可能接近圖示曲線(xiàn)翁垂。壓力上升的實(shí)際速率應(yīng)
在100 MP8/s~350 MPa/s之間铆遭。
§。S减磷,2哮霹。7對(duì)軟管總成進(jìn)行脈沖試驗(yàn),其壓力為軟管總成最高工作壓力的100%氏赴、l25%墅轩、l33%,試驗(yàn)油
泓度保持在100服酥。C±3℃付昧。
5。S找肤。2.8  脈7巾試驗(yàn)的持續(xù)總脈沖次數(shù)的確定严齿,按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,試驗(yàn)可以問(wèn)歇進(jìn)行踩林。
5氯北。6.2。9在完成所需的總脈沖次數(shù)后卸悼,軟管總成未呈現(xiàn)失效現(xiàn)象蹦漠,則認(rèn)為通過(guò)了脈沖試驗(yàn)。
车海,笛园,    i
 
GB/T 7939—2008
l Mh
OMPa
 
    a  堆力上升速率切線(xiàn);
    b    在此兩點(diǎn)之問(wèn)確定飯力上升速率侍芝;
    C一一個(gè)完整脈沖周期的45%至55%研铆;
    d  一個(gè)完整的脈沖『踟期。
    注1:雎力.}:升切線(xiàn)是通過(guò)捱力上升曲線(xiàn)卜的兩個(gè)點(diǎn)繪制的贏(yíng)線(xiàn).一個(gè)點(diǎn)在試驗(yàn)Jl力的l5%處.麗另一點(diǎn)在試驗(yàn)壓
    力的85%處州叠。
    注2:點(diǎn)0是壓力上升切線(xiàn)與壓力為0 MPa的交點(diǎn).
    注3:雎力上升迷牢是匝力卜升切線(xiàn)的竄棵红;}率,用MPa/s表示咧栗。
    注逆甜,l:周期速度應(yīng)是一致的,在0.5 Hz~1.3 Hz范圍.
    圖2  耐久性(脈沖)試驗(yàn)豹壓力周期曲線(xiàn)
5致板;7  泄漏試驗(yàn)
5交煞。7咏窿。1  一般要求
    這是一種破壞性試驗(yàn).試驗(yàn)后的軟管總成應(yīng)報(bào)廢。
5.7.2  步驟
5.7.2熬鸟。1  應(yīng)在組裝接頭后的30天之內(nèi)虫喝,對(duì)軟管總成進(jìn)行試驗(yàn)。施加規(guī)定的最小爆破壓力的70%的靜
態(tài)壓力秸铣,保壓5 miil一-..,5.5 rain俊揣。
5。7.2.2減壓到0 MPa朱泞。
5.7云拔。2.3重新加壓到最小爆破雎力的70%,再保壓5 rain---,5.5 min淡班。
5.7足曹。2。4泄漏試驗(yàn)后軟管總成未呈現(xiàn)泄漏或其他失效現(xiàn)象杀佑,則認(rèn)為通過(guò)了該試驗(yàn)江刚。
8  驗(yàn)收準(zhǔn)則
    液壓軟管總成應(yīng)通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有試驗(yàn)。
7標(biāo)注說(shuō)明(引用本標(biāo)準(zhǔn))
4
決定遵守本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)卤连,建議制造商在試驗(yàn)報(bào)告驴荡、產(chǎn)品樣本和銷(xiāo)售文件巾使用以下說(shuō)明:
“液壓軟管總成的試驗(yàn)方法符合GB/T 7939--2008《液壓軟管總成  試驗(yàn)方法》"。
 


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